以鐵口區(qū)域澆注修復(fù)目標(biāo)為依據(jù)，選擇的主要修復(fù)材料為鐵口澆注料RLG-TK。另一種修復(fù)材料則是溶膠結(jié)合剛玉碳化硅泵送澆注料。這是專門針對高爐爐缸陶瓷杯（包含鐵口）環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計開發(fā)，以優(yōu)質(zhì)剛玉與碳化硅為主要原料，采用納米溶膠為結(jié)合劑制作而成。該材料不僅具有優(yōu)良的耐高溫，抗渣鐵侵蝕，抗沖刷及快干防爆等應(yīng)用性能，而且具有優(yōu)異的自流泵送的施工性能。
其次在修復(fù)方案上，榮大專家組針對鐵口上方燒穿漏鐵事故位置進(jìn)行現(xiàn)場勘查、討論分析、制定如下方案：
一是拆除爐缸燒穿處冷卻壁及爐皮。
二是沿爐缸燒穿處四周清理殘余耐材。即，向爐內(nèi)清理1600mm，同時向下清理500mm-600mm，見耐材即可。
三是將需修復(fù)耐材缺口做成坡口，耐材上沿設(shè)計成錐面并且進(jìn)行拉毛處理。在確保安全的前提下，將修補(bǔ)孔洞但四壁一定要吹掃干凈，不留松動耐材，避免裂縫后續(xù)滲漏。
四是視情況在爐料表面采用有水泡泥或噴涂料做層耐火隔離層，防止人員燙傷并減少熱輻射對材料性能的影響。在其施工中用3mm左右厚鋼板支模具，模板上方做成料斗，留下料口，模板四周封堵，澆注密實，防止跑漿。
五是養(yǎng)護(hù)。澆注后自然養(yǎng)護(hù)6小時開始脫鐵口框上方模具，澆注體強(qiáng)度未完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。為了保證后續(xù)冷卻壁能安裝到位，現(xiàn)將澆注體表面鑿除20mm-30mm。計劃用木材烘烤2小時，然后用鋼板（3mm厚）貼到澆注面上，再用大火再烘烤2小時。
六是壓漿。待回裝冷卻壁及爐皮解封焊接后，焊縫處建議拉筋加固；在最下端和最上端開孔，上下端至少保證各2個壓漿孔，使用碳質(zhì)壓漿料進(jìn)行壓漿，將冷卻壁和澆注料之間縫隙灌滿，開爐一個月左右視情況進(jìn)行二次補(bǔ)壓。
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