一方面，從鋼包回轉(zhuǎn)臺到出坯輥道工藝布置，鑄機(jī)的設(shè)計覆蓋鋼鐵從液態(tài)凝固成鑄坯的各道工藝環(huán)節(jié)，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，因鋼廠生產(chǎn)鋼種、鑄坯規(guī)格、冶煉條件等不同，導(dǎo)致鑄機(jī)在設(shè)計上存在顯著的個性化、多樣化需求特征。
另一方面，相對方坯而言，板坯因其寬厚比大的形狀特性，在生產(chǎn)時鑄坯溫度分布更不均勻、夾雜物與氣泡的控制要求更嚴(yán)格，更易產(chǎn)生表面裂紋、角部裂紋等缺陷，對鑄坯質(zhì)量精準(zhǔn)控制提出了更高要求?；谶B鑄領(lǐng)域四十年的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗積累，中冶南方連鑄公司圍繞生產(chǎn)工藝的流暢順行、設(shè)備通用性與高壽命設(shè)計、鑄坯質(zhì)量保證等共性需求，探索總結(jié)出了一套具有普適性的板坯連鑄設(shè)計理念和方案。
根據(jù)中間包與結(jié)晶器流場模擬，給出最佳的中間包控流裝置形式與浸入式水口形狀。
根據(jù)全流程溫度場仿真，算出表層溫度場變化規(guī)律，進(jìn)而給出合適的二冷水配方與幅切形式。
基于電磁場與溫度場耦合計算，得到最佳的結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)，以及板坯液芯形狀與凝固終點(diǎn)，進(jìn)而給出最佳的輥式電磁攪拌位置和參數(shù)。
足以上設(shè)計理念，中冶南方連鑄公司堅持客戶需求導(dǎo)向，以鑄機(jī)的安全平穩(wěn)順行為前提，聚焦高質(zhì)量、高效益、高可靠性目標(biāo)持續(xù)發(fā)力，聚焦細(xì)分客戶的多樣化需求，“量身定制”配套技術(shù)與工藝，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)通用設(shè)計與個性化需求的平衡。
| 
