高爐熱風(fēng)爐在由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)期間，為保證閥門能夠安全啟閉，必須對熱風(fēng)爐進行均壓，常規(guī)均壓是通過冷風(fēng)管道上的均壓閥進行均壓。由于均壓時分流了部分冷風(fēng)，造成高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、爐內(nèi)氣流、透氣性指數(shù)、爐頂壓力等指標(biāo)波動，這樣對高爐的穩(wěn)定運行造成破壞。厚壁鋼管為降低波動，采用均壓閥門小開度、小流量進行均壓。這種操作均壓時間非常長，雖然波動減小，但是縮短了熱風(fēng)爐有效燒爐時間，降低了熱風(fēng)爐使用效率。為克服熱風(fēng)爐這種通病，豫興公司組織專業(yè)團隊，通過精心論證及設(shè)計，研究出獨特的專利技術(shù)，利用外來氣源進行均壓，徹底解決了因為均壓造成的運行弊端，并且延長了燒爐時間，提高了風(fēng)溫，為高爐穩(wěn)定順行及節(jié)能增效創(chuàng)造了條件。據(jù)任金喜介紹，山西呂梁建龍實業(yè)有限公司煉鐵廠（下文簡稱呂梁建龍）1800m3 高爐及其配套的 3 座熱風(fēng)爐，采用“兩燒一送”的工作制度，單爐送風(fēng)時間為45分鐘，高爐熱風(fēng)爐換爐充壓方式為常規(guī)充壓，充壓由冷風(fēng)均壓管利用部分高爐冷風(fēng)進行充壓。高爐生產(chǎn)要求充壓時對鼓風(fēng)壓力的影響≤10kPa，為了達到此目的，充壓閥的開度非常小，一次充壓時長為 14 分鐘，致使換爐時間接近于18分鐘，雖然控制了風(fēng)壓波動≤10kPa，但是極大地縮短了熱風(fēng)爐的蓄熱時間，致使熱風(fēng)爐不能發(fā)揮最佳狀態(tài)，嚴(yán)重制約了高爐節(jié)能降耗的能力。為改變這種操作弊端，呂梁建龍嘗試采用鼓風(fēng)機進行均壓，即鼓風(fēng)機“定壓送風(fēng)”技術(shù)，但鼓風(fēng)機“定壓送風(fēng)”技術(shù)弊端也比較多，主要表現(xiàn)為如下幾點：
一是鼓風(fēng)機正常生產(chǎn)時不能滿負荷生產(chǎn)，需要一直保留15%-20%的風(fēng)量，滿足均壓時的風(fēng)量增加，但這樣又會降低鼓風(fēng)機的能效，使風(fēng)機不能滿負荷生產(chǎn)。
二是根據(jù)使用效果，采用“定壓送風(fēng)”技術(shù)后，只能將鼓風(fēng)波動控制在10kPa左右，仍然很難完全消除風(fēng)壓、風(fēng)量及爐況波動影響。
三是均壓時間在7分鐘左右，風(fēng)機控制遲滯，均壓時間較長，操作不靈活。
四是在均壓時風(fēng)機負荷提升，容易對機械及電氣系統(tǒng)造成沖擊，造成電網(wǎng)波動。
五是均壓換爐時間受高爐生產(chǎn)制約，熱風(fēng)爐不能隨時換爐，制約熱風(fēng)爐正常工作。 由于鼓風(fēng)機“定壓送風(fēng)”技術(shù)存在以上弊端，很多單位已經(jīng)棄用。
綜上所述，采用無波動換爐技術(shù)應(yīng)用迫在眉睫。
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