高爐爐缸的耐材包括導(dǎo)熱耐材和陶瓷杯兩部分，厚壁無縫鋼管導(dǎo)熱耐材一般為碳磚，陶瓷杯作用是保護(hù)碳磚隔離鐵水，而傳統(tǒng)的陶瓷杯結(jié)構(gòu)為砌筑磚。煉鐵廠高爐爐缸在使用一定時(shí)間后，會(huì)因建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)操作、材料品質(zhì)、尤其是強(qiáng)化冶煉等因素的影響，導(dǎo)致高爐的有關(guān)部 位發(fā)生不同程度的損傷，如：高爐爐缸陶瓷杯在高溫溶蝕、物料侵蝕的影響下，造成剝落，導(dǎo) 致基本功能喪失；爐缸部位因炭磚襯體蝕損、剝落、減薄，導(dǎo)致爐底熱流強(qiáng)度提高；鐵口部 位，也會(huì)出現(xiàn)不同程度的內(nèi)襯侵蝕、剝落，使出鐵口呈喇叭口狀，從而導(dǎo)致鐵口深度變淺、堵 口困難，炮泥用量增大；風(fēng)口帶部位，由于爐料的磨蝕、高溫的溶蝕、熱氣流的沖擊，會(huì)不同 程度出現(xiàn)耐火襯體減薄及不規(guī)整狀況；高爐爐身(含爐腹、爐腰)部位由于受物料沖擊、氣流 沖刷，化學(xué)侵蝕、熱態(tài)熔蝕等的作用，內(nèi)襯耐火材料(如耐火磚、噴涂料)減薄或脫落，冷卻壁 損壞，失去冷卻功能。
以上損傷會(huì)導(dǎo)致高爐的爐前操作環(huán)境惡化，存在嚴(yán)重的安全隱患，并直接影響高 爐的安全生產(chǎn)和使用壽命。
近年來，高爐爐身的修復(fù)施工一般采用，一是半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進(jìn)行整體噴涂維護(hù)或采用砌筑耐火磚的方法修復(fù)高爐內(nèi)襯進(jìn)行維護(hù)；二是噴涂料(或噴注料)進(jìn)行高爐內(nèi)襯修復(fù)時(shí)，由于噴涂料干燥及燒成后，結(jié)構(gòu)的致密度較低，耐火性能較低，且與原高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的結(jié)合度較差，修復(fù)完成后在使用時(shí)，耐火性能較低，容易發(fā)生脫落，使用壽命較短；三是碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設(shè)計(jì)模式砌筑存在磚縫，鐵水易從磚縫中逐漸滲 透，先將陶瓷杯磚侵蝕掉，進(jìn)而侵蝕碳磚，直至燒壞冷卻壁而發(fā)生爐缸漏鐵事故；高爐中修， 采用砌筑方式難度較大：一方面殘?jiān)鼩堃r清理難度大，另一方面砌筑磚需預(yù)制，供貨周期長(zhǎng)，且砌筑施工緩慢，效率低。
為確保高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行及現(xiàn)場(chǎng)施工周期短、節(jié)省勞動(dòng)力、結(jié)構(gòu)合理、修復(fù)快、檢修成本低以及延長(zhǎng)高爐壽命，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
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